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Troubleshooting: Übungsfragen

16 Fragen aus dem Übungstest „Prüfer für Rückflussverhinderer“.

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Troubleshooting: Übungstest

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Was hier drankommt

Beispielfragen

Ein RP gibt stetig Wasser aus seinem Entlastungsventil ab, obwohl hinter der Baugruppe kein Wasser verbraucht wird. Was ist die häufigste Ursache?

  1. Eine Feder am zweiten Rückschlagventil, die zu stark ist
  2. Ein Versorgungsdruck, der gleichmäßig und zu hoch ist
  3. Eine ausgangsseitige Absperrarmatur, die ganz geschlossen ist
  4. Verunreinigungen, die das erste Rückschlagventil von seinem Sitz abhalten
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D. Verunreinigungen, die das erste Rückschlagventil von seinem Sitz abhalten

Ein verschmutztes erstes Rückschlagventil lässt Versorgungsdruck in die Zone lecken, und das Entlastungsventil öffnet, um die Zone unter der Versorgung zu halten. Eine geschlossene ausgangsseitige Absperrarmatur allein führt bei einer intakten Baugruppe nicht zu Abgabe.

Quelle: USC FCCCHR Manual of Cross-Connection Control, 10th ed., field test procedures; troubleshooting

Ein RP spuckt mehrmals am Tag in Zeiten ohne Durchfluss kurz aus dem Entlastungsventil, besteht aber seine Prüfung vor Ort. Was ist die wahrscheinliche Ursache?

  1. Eine gerissene Membran des Entlastungsventils
  2. Schwankender Versorgungsdruck
  3. Eine fehlende Feder des ersten Rückschlagventils
  4. Eine geschlossene eingangsseitige Absperrarmatur
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B. Schwankender Versorgungsdruck

Sinkt der Versorgungsdruck kurz, liegt der eingeschlossene Zonendruck für einen Augenblick zu nah am Versorgungsdruck, und das Entlastungsventil öffnet kurz. Der Effekt ist am stärksten, wenn der Puffer des ersten Rückschlagventils über dem Öffnungspunkt des Entlastungsventils klein ist. Eine gerissene Membran würde die Prüfung nicht bestehen.

Quelle: USC FCCCHR Manual of Cross-Connection Control, 10th ed., field test procedures; troubleshooting

Bei einer RP-Prüfung wird die Differenz bis auf null gesenkt, und das Entlastungsventil öffnet nie. Was ist zu vermuten?

  1. Ein klemmend geschlossenes Entlastungsventil oder ein verstopfter Messkanal
  2. Ein durch Rohrschmutz offen gehaltenes erstes Rückschlagventil
  3. Ein zweites Rückschlagventil mit schwacher Feder
  4. Ein Prüfmanometer, das 0.2 psi zu niedrig anzeigt
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A. Ein klemmend geschlossenes Entlastungsventil oder ein verstopfter Messkanal

Das Entlastungsventil sollte bei 2.0 psi oder mehr öffnen; bleibt es bei null Differenz geschlossen, ist es durch Zunder oder Korrosion festgesetzt oder der Kanal zu seiner Membran ist blockiert. Das ist eine nicht bestandene Prüfung und ein gefährlicher Zustand.

Quelle: USC FCCCHR Manual of Cross-Connection Control, 10th ed., field test procedures; troubleshooting

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